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電主軸的安裝
與拆主軸相比較裝主軸的過(guò)程較為繁瑣，需要您按照步驟一步步完成。
1、把新的主軸和軸套內涂上潤滑油并把主軸裝上，裝夾在之前所記錄的安裝位置上，以此接好氣管、水管和電源線(xiàn)。
2、測量主軸換刀時(shí)的位置和伸出長(cháng)度，這與主軸上的墊片厚度有關(guān)，一般主軸伸出長(cháng)度為0.5mm，不超過(guò)0.8mm，再用千分表測量主軸的前端跳動(dòng)、后端跳動(dòng)、主軸主母線(xiàn)以及側母線(xiàn)，完成主軸精度的測量。
3、在MDI模式下編寫(xiě)主軸定位程序，按“運行”鍵執行，重復操作以上步驟把電主軸調放到水平換刀位置，在電主軸松開(kāi)的情況下測量其精度并取消MDI狀態(tài)。
4、回原點(diǎn)手動(dòng)換刀進(jìn)行確認。
主軸后端的換刀氣壓請參考主軸外殼上標簽上參數，當換刀氣壓大于主軸外殼標簽上參數時(shí)，氣體會(huì )通過(guò)中間拉桿從前端轉子錐面和夾頭的貼合面、夾頭縫隙吹出，起到清潔錐面的作用。特別是陶瓷插芯研磨的工藝，必須定期對錐面做清潔工作。
建議使用氣壓閥(帶有壓力表)調節氣壓，氣壓調節閥必須安裝在靠近主軸密封氣接口處，以保證進(jìn)入主軸內的密封氣壓在規定范圍內。而且進(jìn)入主軸的換刀氣、密封氣都必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾以達到干燥、無(wú)塵的要求。
磨削用電主軸向更高速度、更高剛度方向發(fā)展，由于國內對高速加工和更高精度加工的需要，隨著(zhù)主軸軸承及其潤滑技術(shù)、精密加工技術(shù)、精密動(dòng)平衡技術(shù)、高速刀具及其接口技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，磨削用電主軸高速化已成為目前發(fā)展的普遍趨勢，如鉆、銑，磨用的電主軸，在電主軸的系統剛度方面，由于軸承及其潤滑技術(shù)的發(fā)展，電主軸的系統剛度越來(lái)越大，滿(mǎn)足了數控機床高速、和精密加工發(fā)展的需要。
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