因此,對電主軸生熱機制進(jìn)行計算分析,并在此前提下控制熱源發(fā)熱,找到降低電主軸溫度的措施具有十分重要的意義。
電主軸的有效輸入功率除了轉化為機械功率之外,還有很大一部分轉化為內置電動(dòng)機的熱能,即內置電動(dòng)機工作時(shí)會(huì )發(fā)生機械損耗、電氣損耗、磁損耗產(chǎn)生大量的熱。
研究發(fā)現,在電主軸高速運轉的條件下,假設電動(dòng)機的損耗全部轉化為熱了。有近1/3的發(fā)熱量由電動(dòng)機轉子產(chǎn)生,其余2/3的發(fā)熱量由電動(dòng)機定子產(chǎn)生。
對主軸電機的要求主要為:
(1)足夠的輸出功率,數控機床的主軸負載性質(zhì)近似于'恒功率',也就是當機床的主軸轉速高時(shí),輸出轉矩較??;主軸轉速低時(shí),輸出轉矩大;即要求主軸驅動(dòng)裝置要具有'恒功率'的性質(zhì);
(2)調速范圍:為保證數控機床適用于各種不同的刀具、加工材質(zhì);適應于各種不同的加工工藝,要求主軸電機具有一定的調速范圍。但對主軸的要求比進(jìn)給低;
(3)速度精度:一般要求靜差度小于5%,更高的要求為小于1%;
(4)快速:主軸驅動(dòng)裝置有時(shí)也用在定位功能上,這就要求它也具有一定的快速性。