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電主軸的安裝
與拆主軸相比較裝主軸的過(guò)程較為繁瑣，需要您按照步驟一步步完成。
1、把新的主軸和軸套內涂上潤滑油并把主軸裝上，裝夾在之前所記錄的安裝位置上，以此接好氣管、水管和電源線(xiàn)。
2、測量主軸換刀時(shí)的位置和伸出長(cháng)度，這與主軸上的墊片厚度有關(guān)，一般主軸伸出長(cháng)度為0.5mm，不超過(guò)0.8mm，再用千分表測量主軸的前端跳動(dòng)、后端跳動(dòng)、主軸主母線(xiàn)以及側母線(xiàn)，完成主軸精度的測量。
3、在MDI模式下編寫(xiě)主軸定位程序，按“運行”鍵執行，重復操作以上步驟把電主軸調放到水平換刀位置，在電主軸松開(kāi)的情況下測量其精度并取消MDI狀態(tài)。
4、回原點(diǎn)手動(dòng)換刀進(jìn)行確認。
電主軸是高速精密加工中心中主要的部件之一，決定著(zhù)高速精密加工中心的可靠性。高速精密電主軸自身的精度要求為μm級，比如主軸錐孔對軸徑的徑向跳動(dòng)跟部為0.002mm，距主軸端面300mm處0.005mm，主軸支撐軸徑圓度為0.001～0.002，主軸軸徑精度等級為IT2級等。電主軸自身的精度誤差和微量的變形是控制的關(guān)鍵，因此，電主軸加工技術(shù)應從熱處理方式、加工工藝方案、檢測方法、裝配工藝和運轉試驗等方面研究。
電主軸維修工作中，不少客戶(hù)習慣性依照自己的主意進(jìn)行故障的拆卸檢查，殊不知不標準的操作步驟反而加重了電主軸的累贅，所以說(shuō)讓生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)跟大家聊聊如何有序進(jìn)行電主軸維修拆卸吧。
1、依據電主軸的破壞情況，丈量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起縫隙跟軸向竄動(dòng)量。
2、拆卸電主軸要用的工具，要蕩滌并丈量轉子擺差以及磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔堅持0.004~0. 008mm的縫隙；與主軸堅持0.0025~0.005mm的縫隙。在實(shí)際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為。
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